理士蓄电池DJM12200铅酸免维护

1.**命采用添加稀土元素的铅合金制造板栅，有效的降低了充电过程中板栅的膨胀和气体的析出，提高板栅的耐腐蚀能力；放射状板栅结构设计，大大降低内阻、提高电流疏导效率。2.杜绝漏酸、绿色环保转接式较柱/端子设计，改良传统直通式较柱/端子结构，具备了优良的防爬酸能力，分层封口技术，**杜绝电池的漏酸、爬酸现象对设备和环境的腐蚀、污染。3.高可靠性直板平桥式单体连接设计有效避免电池的虚、假焊接现象；通过长期充、放电试验，改良传统内化成工艺，显着提高了较板的再充电接受能力；有效**产品在设计寿命期间内能良好的运行。4.内阻小采用高纯度含硼**细玻璃纤维隔板，具有理想的方向性、比表面积（BET）和致密的纤维结构，可获得比普通AGM隔板更加细致的孔结构及优异的压缩弹性，大幅度降低电池内阻。5.均一性好**的产品结构设计、材料选型、制造工艺，严谨的制程质量控制管理，**了每一个产品性能达到设计要求。6.自放电小分析纯硫酸电解液，合理的配置**添加剂，有效降低电池自放电速率。7.高安全性进口橡胶制成的高效安全阀，动作有效性持久、抗老化、抗腐蚀，有效地确保产品在使用过程中对内部压力准确释放的安全性。  在电池处于深放电的情况下，必须要求充电器具有预充过程，使电池满足快速充电的条件;然后，根据电池厂商推荐的快速充电速度，一般为1C，充电器对电池进行恒流充电，电池电压缓慢上升;一旦电池电压达到所设定的终止电压(一般为4.1V或4.2V)，恒流充电终止，充电电流快速衰减，充电进入满充过程;在满充过程中，充电电流逐渐衰减，直到充电速率降低到C/10以下或满充时间**时时，转入*截止充电；*截止充电时，充电器以较小的充电电流为电池补充能量。*截止充电一段时间后，关闭充电。 锂电池保护电路设计 由于锂离子电池的化学特性，在正常使用过程中，其内部进行电能与化学能相互转化的化学正反应，但在某些条件下，如对其过充电、过放电和过电流将会导致电池内部发生化学副反应，该副反应加剧后，会严重影响电池的性能与使用寿命，并可能产生大量气体，使电池内部压力迅速增大后爆炸而导致安全问题，因此所有的锂离子电池都需要一个保护电路，用于对电池的充、放电状态进行有效监测，并在某些条件下关断充、放电回路以防止对电池发生损害。 锂离子电池保护电路包括过度充电保护、过电流/短路保护和过放电保护，要求过充电保护高精密度、保护IC功耗低、高耐压以及零伏可充电等特性。下面的文章将详细介绍了这三种保护电路的原理、新功能和特性要求，对工程师设计和研发保护电路有参考价值。 锂电池保护电路设计案例分享 以锂电池为供电电源的电路设计中， 要求将越来越复杂的混合信号系统集成到一个小面积芯片上， 这必然给数字、模拟电路提出了低压、低功耗问题。在功耗和功能的制约中， 如何取得较佳的设计方案也是当前功耗管理技术( PowerManagement， PM )的一个研究热点。另一方面， 锂电池的应用也较大地推动了相应电池管理、电池保护电路的设计开发。锂电池应用时必须要有复杂的控制电路， 来有效防止电池的过充电、过放电和过电流状态